ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফর্মুলেশনে ডিফোমারস: যখন ফোম উত্পাদনকে প্রভাবিত করতে শুরু করে

একটি ফর্মুলেশনের শুরুতে ফোম সবসময় একটি বড় সমস্যা হয় না। অনেক উত্পাদন লাইনে, এটি শুধুমাত্র তখনই লক্ষণীয় হয়ে ওঠে যখন মিশ্রণটি প্রত্যাশার চেয়ে বেশি সময় নেয়, আবরণের পৃষ্ঠগুলি ছোট ত্রুটি দেখায়, ট্যাঙ্কগুলি দক্ষতার সাথে পূরণ করা যায় না, বা পরিষ্কারের পদক্ষেপগুলি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন হয়ে যায়। সেই মুহুর্তে, আলোচনা সাধারণত ডিফোমারগুলিতে পরিণত হয়।

নির্মাতাদের জন্য, একটি ডিফোমারের উদ্দেশ্য কেবল "বুদবুদ অপসারণ" নয়। প্রকৃত লক্ষ্য হল উৎপাদন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল রাখা। অত্যধিক ফেনা বিচ্ছুরণকে প্রভাবিত করতে পারে, কার্যকর ট্যাঙ্কের পরিমাণ কমিয়ে দিতে পারে, ভরাট করার গতি কমিয়ে দিতে পারে, অমসৃণ আবরণের পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে বা বর্জ্য জল চিকিত্সা আরও কঠিন করে তুলতে পারে। কিছু সিস্টেমে, ফেনা অতিরিক্ত পুনর্ব্যবহারও ঘটায় যা মূল পরিকল্পনার অংশ ছিল না।

ডিফোমারলেপ, আঠালো, টেক্সটাইল সহায়ক, ডিটারজেন্ট, কাগজ তৈরি, জল চিকিত্সা এবং পলিমার প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের কর্মক্ষমতা গঠন পরিবেশের সাথে পরিবর্তিত হয়, বিশেষ করে ক্রমাগত পর্যায়, অপারেটিং তাপমাত্রা, pH, শিয়ার লেভেল এবং সিস্টেমের অন্যান্য কাঁচামাল। অতএব, ডিফোমার নির্বাচনের জন্য সাধারণত শুধুমাত্র সাধারণ পণ্যের সুপারিশের উপর নির্ভর না করে প্রকৃত সূত্রে পরীক্ষার প্রয়োজন হয়।

আবরণ এবং আঠালো ফর্মুলেশনে, অপর্যাপ্ত ফেনা নিয়ন্ত্রণ সরাসরি সমাপ্ত পৃষ্ঠকে প্রভাবিত করতে পারে। উৎপাদন বা প্রয়োগের সময় বায়ু আটকে থাকার ফলে পিনহোল, গর্ত এবং একটি অসম ফিল্ম হতে পারে। দ্রুত ফেনা নির্মূল করার পাশাপাশি, নির্বাচিত ডিফোমার রজন বা বাইন্ডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকা উচিত এবং পৃষ্ঠের ত্রুটি বা স্বচ্ছতার ক্ষতি এড়াতে হবে।

পরিষ্কার এবং টেক্সটাইল ফর্মুলেশনে, ফেনা কখনও কখনও দরকারী, তবে অতিরিক্ত ফেনা এখনও উত্পাদন বা প্রয়োগকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি ডিটারজেন্ট ব্যবহারের সময় নিয়ন্ত্রিত ফোমের প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি টেক্সটাইল প্রক্রিয়াকরণ স্নানের প্রক্রিয়াটি সুচারুভাবে চলতে রাখতে দ্রুত ফোমের পতনের প্রয়োজন হতে পারে। এই কারণেই ডিফোমার নির্বাচন সাধারণত পণ্যের নামের পরিবর্তে প্রকৃত অ্যাপ্লিকেশনের সাথে সংযুক্ত থাকে।

জল চিকিত্সা এবং শিল্প প্রক্রিয়াকরণে, ফেনা সরঞ্জামের দক্ষতা কমাতে পারে এবং পরিচালনা করা কঠিন করে তুলতে পারে। এই ক্ষেত্রের গ্রাহকরা সাধারণত ডোজ, ফোম নকডাউন গতি, অধ্যবসায় এবং ডিফোমার সিস্টেমের বাকি অংশকে প্রভাবিত করে কিনা সে বিষয়ে যত্নশীল। ব্যবহারিক ব্যবহারে, সর্বোত্তম পছন্দ প্রায়ই নিয়মিত উত্পাদনের আগে ছোট আকারের পরীক্ষা থেকে আসে।

যখন গ্রাহকরা পলিকেমের সাথে ডিফোমার নিয়ে আলোচনা করেন, প্রথম প্রশ্নটি সাধারণত সিস্টেম সম্পর্কেই হয়। এটা জল ভিত্তিক বা তেল ভিত্তিক? পিএইচ পরিসীমা কি? প্রক্রিয়া উচ্চ শিয়ার অধীনে? ডিফোমার কি উৎপাদনের সময় বা চূড়ান্ত পর্যায়ে যোগ করা হবে? এই বিবরণগুলি উপযুক্ত দিককে সংকুচিত করতে এবং অপ্রয়োজনীয় ট্রায়াল-এন্ড-এরর কমাতে সাহায্য করে।

Polykem শিল্প ফর্মুলেশন গ্রাহকদের জন্য ডিফোমার-সম্পর্কিত পণ্য এবং অন্যান্য কার্যকরী সংযোজন সরবরাহ করে। আমাদের দল আবেদনের ধরন, ফর্মুলেশন সিস্টেম, প্রক্রিয়াকরণের শর্ত, প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা এবং ডকুমেন্টেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে গ্রাহকদের সাথে যোগাযোগ করতে পারে।

ডিফোমারের বাইরে, পলিকেম সম্পর্কিত কার্যকরী সংযোজন পণ্যগুলিকেও সমর্থন করে, সহবায়োসাইড, ভেজানো এজেন্ট, থিকনারস, কলোনি নিয়ন্ত্রক, গাঁজন বৃদ্ধিকারী এবং অন্যান্য গঠন সংযোজক। এই পণ্যগুলি আবরণ, আঠালো, পরিষ্কারের ফর্মুলেশন, টেক্সটাইল সহায়ক, জল চিকিত্সা, গাঁজন-সম্পর্কিত সিস্টেম এবং বিস্তৃত শিল্প উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আলোচনা করা যেতে পারে।

যদি ফেনা নিয়ন্ত্রণ বা সংযোজন নির্বাচন আপনার ফর্মুলেশনে একটি উত্পাদন সমস্যা হয়ে থাকে,যোগাযোগচীন থেকে পণ্যের তথ্য, স্পেসিফিকেশন এবং সোর্সিং সহায়তার জন্য Polykem।